阿特拉斯空压机设备故障管理展开办法

  阿特拉斯空压机在设备发生故障后，可能引起企业或部分车间空气压缩机中断供应，给企业生产带来损失，因此必须重视设备故障管理。一方面对已发生故障进行故障机理分析，找出原因，及时排除；另一方面采取预防措施，如开展设备点检和状态监测，找出潜在故障，加以排除，对频率高的故障采取改善维修。
 开展故障管理的开展方法如下：
（1）建立故障管理工作流程，并认真组织执行。故障信息不仅来自实际故障，而且也来自状态检查和监测。
（2）根据本单位的生产特点、设备特点和故障统计分析材料，确定故障管理的重点。例如造成阿特拉斯空压机空气产量下降的设备故障，可定为空气压缩机故障管理的重点。
（3）对本单位可能发生的重点故障，编制故障查找逻辑程序。除应用故障树法外，也可以应用方框图或其他形式来标示。阿特拉斯空气压缩机压力不正常、排气量不足和温度异常的故障树。
（4）培训维修人员掌握故障分析法。随着设备的更新和老中青年维修人员的不断更迭，这种培训工作应定期进行。
（5）故障修理记录是开展故障管理的基础资料，记录必须完整准确。维修工人在故障修理后，应认真填写设备故障修理记录单，对由于操作失误、维护不良等原因发生的故障，设备管理员应与操作、维修工人共同分析、统一认识，从中吸取教训。
（6）设备管理员除日常掌握故障修理情况外，一方面应按月汇集故障修理记录单和设备定期维护记录单。通过统计分析，对需要安排计划修理才能排除的潜在故障，提出修理计划申请单报企业和设备管理科，由设备管理科列人企业设备修理计划。
 (7)对由于涉及缺陷引起的常发故障，采取改善性修理、改进润滑方法、采用新型润滑剂和添加剂，延长零件的使用寿命。
（8）设备的状态检查和故障管理是相辅相成的。