良好的维护与保养是保证螺杆空压机正常运行的保证，也是减少零件磨损和延长空压机使用寿命的前提。因此，定期地对空压机进行预防性保养是十分重要的。
我们所说的预防性保养就是根据保养周期，按时对设备进行保养；减少意外故障的发生；保养过程中系统检查设备，消除故障隐患；这样做是为了预防意外故障的发生，从而使设备一直处于最佳的运行状态
预防性保养能避免故障发生，减少意外停产损失；延长机组及主要部件寿命，降低维修费用！能降低能耗，节约成本！
预防性保养并不等于维修
使用原厂备件定期进行预防性保养后的能耗远小于保养前或使用替代品的能耗！可以通过以下图了解！
那行，什么是预防性保养的正确打开方式呢？
每天
1.检查电源，电机温度，检查油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内，表示油位低。松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。
2.检查显示屏的读数：
A、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；
B、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；
C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。执行保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗
水分离器；
4.检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。
5.检查冷却水压力、温度，检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；打开冷却水进水阀；
6.检查加载过程中是否排放冷凝水；
7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
8.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必要时清洗油冷却器；
9.检查记录，若发现油分离器压差大于0.8bar时应停机更换油分离器芯；
10.检查油位指示应显示在绿色区域；
11.排放冷凝水，检查油位，检查连接部位松紧；
每周
1.检查机组有无异常声响和泄漏；
2.检查电脑读数是否正确；
3.检查油位,起动之前，油位应该在观察孔的中部；
每月
1.检查油冷却器温度，必要时予以清洗；
2.检查冷却器，必要时予以清洗；
3.检查洗疏水器，必要时予以清洗；
4.检查所有电线连接情况并予以紧固；
5.检查交流接触器触头；
6.清洁电机翅片和通风罩的灰尘；
7.检查气路、油路、水路泄漏情况；
8．检查空气压缩机设定与运行是否一致；
9.取样观察润滑油是否变质；
每三个月
1.检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。
2.拆出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。
3.清洁主电机和电机风罩；
4.拆下并清洗气水分离器中的浮球阀；
5.检查软管有无老化、破裂现象；
6.运行指示灯、显示屏的测试；
每年
1、送压容器检测中心测试压力表为(半年)，安全阀为(一年)；
2、 检查所有软管、软管接头；
3、 按要求给主电机的轴承加油脂；
4、更换空气过滤器2000小时，油气分离器2000小时
5、更换润滑油2000/8000小时，
6、 运行一年时8000小时，清洗和更换各阀件密封器；
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