1）设备性能测量根据 ISO 1217 第 3 版附件 C（1996）所列参考工况：

进口绝对压力为 1 巴（14.5 磅/平方英寸），进口空气温度为 20°C (68°F) 实际排气量是在以下工作压力下测量的：13 巴测于 12.5 巴，20 巴测于 19 巴， 200 psi 测于 193 psi ， 290 psi 测于 276 psi

2）噪声级别测量根据 Pneurop/Cagi PN8NTC2 测试规则进行：公差为 +/-3dB(A)

内置干燥器：在参考工况下内置制冷干燥器的压力露点为 3 ~ 4°C

内置过滤器：除尘精度 1 微米，最大残留油性气溶胶含量为 0.1 毫克/立方米

 易于安装：安装简单，这是因为两级 GR 压缩机以结构钢底座为底架，该导轨上有叉车槽，可以方便而牢固地安装设备。
无需特殊底座。
结构紧凑、完整，管道连接少，占地面积更小。
安装费尽可能降到最低。
易于保养：风扇装置通过铰链安装，使冷却器易于清洁。油气分离器盖通过铰链安装，可方便地更换油气分离器芯。内置冷冻干燥器的旁通阀按标准包含在 GR 全性能型产品中。

Elektronikon® 控制调节系统。
使用智能技术以确保安全可靠地运行。
安装在压缩机关键部位的电子传感器可以将温度和压力数据反馈给机载微处理器。微处理器一直精确地通过关键读数监控整个压缩机系统的状态，并自动调节和控制压缩机，以获得最佳的性能和效率。
Elektronikon® 系统具有“受控停止”功能，在达到卸载压力后或者在空载运行时间超时时，会关闭压缩机马达。这意味着较少的能耗、较少的磨损以及更长的保养间隔，同时减少了计划外的停机时间。
通过操作对触摸敏感的膜片开关，可以向压缩机发出指令。
Elektronikon® 系统在出厂时已经进行了全面编程，如果实地情况需要改变控制参数，也很容易地进行重新编程。
Elektronikon® 使用用户的语言，同时还提供第二种语言供用户选择。
它还预先给出维修要求的指示，从而帮助提前计划维护工作。

冷却

电控柜的冷却风扇：
最近我们在 GR 控制柜内加装了一个冷却风扇。
优点包括：

可靠性
能够在所有气候条件下安全操作

冷热室分离的设计：

为获得最佳性能，冷室和热室中的构件位置之间都留有空隙，这样就能够使两级 GR 压缩机达到最高的冷却效率。

冷却气路流程加上风扇的吸引作用能够有效地将冷空气输出到冷却器，这无疑使压缩空气的温度更低。

转子设计：

GR110-200 系列是两级设计的压缩机。低压和高压（LP 和 HP）转子都在齿轮箱中以较低的转子速度运行，这样可以最大程度地降低磨损程度，减少保养工作，同时延长转子使用寿命。

齿轮箱/转子采用法兰安装在电动机/联轴器外壳上，这样可以确保在运输、安装和操作该机组时，转子能始终保持校准。

标准可选件：

附件：

	油水分离器 (OSD) OSD 可作为压缩机箱式机组和内置冷干机的标准可选件。 OSD 从冷凝水中分离残油。清洁的水可以排放到下水道中，无需进一步处理。分离的油被收集到一个容器中，并可按照通行规范进行处理。 GR 机组中内置的是 OSD 315。 对于 GR 全性能机组，针对内置冷干机添加了一个 OSD 90。
	内置式 DD 过滤器： 通过内置 DD 过滤器可选件，GR 全性能机组就变为一个完全内置的压缩空气站，可以输出符合 ISO 8573-1，2.4.2 类标准的优质空气。 内置式 DD 过滤器的除尘精度为 1 微米，并使残余油悬浮微粒最多不超过 0.1 毫克/立方米。
能量回收： 对于 GR 喷油螺杆压缩机，大部分的压缩热能都通过油系统散失。 设计能量回收系统的目的就是以温水或热水的形式回收上述大部分热能，同时不会对压缩机性能造成任何不利影响。 有关性能曲线和操作安装方面的指导，请咨询阿特拉斯·科普柯专业人员。

应用：